產(chǎn)品介紹

一:構(gòu)成

    超聲波連續(xù)逆流提取設(shè)備是由連續(xù)逆流超聲提取機(jī)、連續(xù)渣料擠干機(jī)、連續(xù)自動(dòng)排渣過(guò)濾器、管道型連續(xù)渣料烘干機(jī)、提取液渣液分離裝置、動(dòng)態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮器、溶劑尾氣回收系統(tǒng)、電氣操作控制系統(tǒng)等組成。

二:工作方式

    全自動(dòng)連續(xù)逆流超聲波提取生產(chǎn)線，其特征在于：正向進(jìn)物料、反向進(jìn)溶媒，物料流向與溶媒流向相逆的形式，使物料和溶媒能保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)，連續(xù)進(jìn)液至連續(xù)出液的過(guò)程中提取液存在連續(xù)的濃度梯度，進(jìn)而保證了料液浸出速度快。同時(shí)管道逆流提取設(shè)備又解決了傳統(tǒng)逆流提取設(shè)備密封性能不好，無(wú)法使用有機(jī)溶媒提取等問(wèn)題。

三:優(yōu)越性能

   1. 連續(xù)化作業(yè)、規(guī)模化生產(chǎn)、PLC自動(dòng)化控制

   2. 采用超聲波技術(shù)，提取時(shí)間顯著縮短8～20倍。

   3. 配備自動(dòng)排渣裝置，避免了渣料清理過(guò)程麻煩又不安全的問(wèn)題。

   4. 配備連續(xù)渣料擠干裝置，擠干后料渣含液量≤60%，提高收率，減少浪費(fèi)。

   5. 配備管道式烘干裝置，渣料中殘留的溶劑經(jīng)烘干回收后重復(fù)使用，減少了溶劑的浪費(fèi)，保證了生產(chǎn)過(guò)程的安全。

   6. 配備提取液渣液分離裝置，簡(jiǎn)單有效地降低提取液中細(xì)微顆粒的含量，由0.05%降低至0.035%～0.02%，減少30%～60%。

   7. 配備低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備，蒸發(fā)濃縮的效率提高，有效地節(jié)約了能耗，低溫蒸發(fā)溫度可達(dá)25℃～30℃，有效地保護(hù)了熱敏性物質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   8. 全程密閉運(yùn)行，特種密封結(jié)構(gòu)和材料，適合于各種易燃、易爆等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。

   9. 配備溶劑尾氣回收系統(tǒng)，溶劑回收率≥99%。減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)過(guò)程安全。

四:單機(jī)超聲波連續(xù)逆流提取機(jī)組

   1. 型號(hào)規(guī)格（備注說(shuō)明：可根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品性質(zhì)、產(chǎn)量要求、廠房大小定制）